Методика автоматизированного расчета зазора в материальном узле экструдера

Студ. Куксенок Т.С., ст. преп. Новиков А.К., ст. преп. Голубев А.Н.

Одним из параметров, оказывающим наибольшее влияние на производительность экструдера, является величина зазора между корпусом и шнеком в зоне дозирования, фактически определяемая прогибом шнека. Стандартный расчет величины прогиба шнека можно выполнить по методике расчета балки круглого сечения с жесткой консольной заделкой, но в этом случае не учитывается конструкция и размеры подшипниковых узлов крепления шнеков, не принимается во внимание конструкция шнека. 

С учетом данных особенностей была разработана методика определения наибольшего прогиба с использованием средств автоматизированного проектирования Компас-3D (прикладной модуль Shaft-2D). На первом этапе были построены модели шнеков различных конструкций с учетом диаметров отдельных ступеней, мест расположения подшипников. Условные диаметры ступеней шнека определялись через формулу момента инерции реального сечения шнека. Для определения силы действующей на шнек использованы возможности системы КОМПАС в расчете массо-центровочных характеристик моделей шнеков, положения центра масс.

Результат автоматизированного расчета может быть представлен в виде эпюры перемещений, совмещенной с изображением шнека. Значения прогибов, рассчитанные по данной методике, более приближены к реальным значениям прогибов и могут быть использованы для конструирования деталей материального узла экструдера.

Опубликовано в сборнике материалов XLII Научно-технической конференции преподавателей, сотрудников, аспирантов, магистрантов и студентов УО «ВГТУ», 2009 г.

УДК 678.057.3