Вопросы к экзамену по ППММ

Вопросы к экзамену по курсу "Процессы переработки металлополимерных материалов"

1. Понятие о композиционных материалах (КМ) и металлополимерах.
2. Химическое строение и структура полимеров.
3. Методы получения синтетических полимеров.
4. Состав пластических масс.
5. Характеристика физических состояний полимеров. Термомеханическая кривая.
6. Фундаментальные реологические свойства.
7. Закон вязкого течения Ньютона. Кривая вязкости и кривая течения.
8. Модели, применяемые для описания кривых вязкости и кривых течения.
9. Показатель чувствительности расплава к сдвигу. Эффект Вайссенберга. Барус-эффект.
10. Технологические свойства пластмасс.
11. Классификация промышленных термопластов. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол.
12. Классификация промышленных термопластов. Фторопласты, полиакрилаты, полиэфиры, полиамиды, полиуретаны.
13. Промышленные реактопласты.
14. Смешение и диспергирование. Закон распределения компонентов в пробах. Индексы смешения.
15. Способы перемешивания различных систем.
16. Обзор основных типов смесительного оборудования.
17. Обзор основных типов оборудования для измельчения.
18. Вальцевание и каландрование. Назначение и схемы процессов.
19. Распределение скоростей материала в зазоре между валками.
20. Определение прогиба валков. Способы компенсации прогиба.
21. Технологические параметры и технологическая линия каландрования.
22. Прямое и литьевое прессование реактопластов. Применение, материалы, основные этапы техпроцесса.
23. Способы таблетирования. Способы предварительного нагрева таблеток.
24. Особенности пресс-форм для реактопластов. Расчетные параметры прессов.
25. Технологические режимы прессования. Цикл прессования. Диаграммы режимов.
26. Экструзия термопластов. Материалы. Устройство одношнекового экструдера.
27. Устройство трехзонного шнека. Варианты конструкций шнеков.
28. Проектный расчет экструдера на основе теории подобия.
29. Проектный расчет экструдера на основе математического моделирования.
30. Рабочая точка экструдера. Определение производительности.
31. Расчет энергосиловых параметров экструдера.
32. Расчеты при проектировании шнека экструдера.
33. Переработка материалов на бесшнековых экструдерах.
34. Особенности переработки материалов на двухшнековых экструдерах.
35. Литье под давлением термопластов. Принцип метода. Схема литьевой машины.
36. Стадии процесса литья под давлением.
37. Усадка и остаточные напряжения при литье под давлением.
38. Технологические параметры литья под давлением. Продолжительность цикла литья.
39. Общий вид и принцип работы литьевой формы. Классификация литьевых форм.
40. Конструкция стандартной формы-заготовки для литья под давлением полимеров.
41. Литниковые системы. Размеры и расположение центрального и разводящих каналов.
42. Литниковые системы. Типы впускных каналов и их расположение. Обогреваемые литниковые системы.
43. Расчет гнездности и подбор термопластавтомата.
44. Системы охлаждения литьевых форм. Конструкция и расчет.
45. Системы вентиляции литьевых форм. Конструкция и расчет.
46. Материалы для изготовления литьевых форм. Расчеты на прочность.
47. Технологичность изделий, получаемых литьем.
48. Допуски и посадки полимерных изделий. Технологические допуски.
49. Рукавный метод экструзии пленки. Схема процесса, расчет степени ориентации, толщины пленки, производительности.
50. Рукавный метод экструзии пленки. Технологические параметры и их влияние на свойства пленки. Виды брака рукавной пленки.
51. Экструзия плоских пленок. Общая схема процесса. Технологические параметры.
52. Особенности конструкции формующих головок для экструзии плоских пленок.
53. Экструзионно-выдувное формование. Принцип метода. Технологические разновидности.
54. Экструзия труб и шлангов. Типовые принципиальные схемы процесса.
55. Экструзия труб. Калибрующие устройства. Определение степени вытяжки.
56. Особенности формующего инструмента для экструзии труб. Расчет длины калибрующего устройства.
57. Ротационное формование. Схема процесса, применение, достоинства, недостатки.
58. Литье без давления (свободное литье). Метод макания. Схемы процессов, применение.
59. Общая характеристика пенопластов. Свойства вспененных пластмасс.
60. Методы создания в полимерах газовой фазы. Методы получения изделий без вспенивания.
61. Виды газообразователей. Применение. Достоинства, недостатки.
62. Получение термопластичных пенопластов прессовым методом.
63. Получение пенопластов беспрессовым методом.
64. Литье под давлением пенопластов. Суть метода, разновидности.
65. Двух- и многокомпонентное литье пенопластов. Экструзия пенопластов. Технология изготовления реакционных пенопластов.
66. Термоформование. Схемы методов термоформования. Технологические параметры.
67. Металлические волокна. Способы получения. Подготовка волокон.
68. Способы получения мелкодисперсного наполнителя для КМ.
69. Подготовка термопластичных и реактопластичных связующих. Пропитка наполнителя связующим.
70. Контактное формование. Формование эластичной диафрагмой. Метод пропитки в замкнутой форме.
71. Формование ПКМ пуансонами. Метод напыления. Метод центробежного литья. Пултрузия.
72. Метод намотки. Классификация и применение различных схем намотки.
73. Способы зачистки полимерных изделий.
74. Особенности процесса резания пластмасс. Группы пластмасс по обрабатываемости резанием.
75. Конструктивные параметры режущего инструмента для обработки пластмасс.
76. Режимы резания и их назначение при механической обработке пластмасс. Способы резки пластмасс.
77. Сварка пластмасс. Классификация способов. Способы сварки с подводом тепловой энергии.
78. Сварка пластмасс. Способы сварки с генерированием тепловой энергии. Склеивание пластмасс.