Проекты 2012 года

Группа М-16 

1 Разработка основных узлов тандемной экструзионной линии для производства кабеля

volyntsevАвтор: Волынцев Михаил Николаевич

Руководитель: доц. Алексеев И.С.

В ходе дипломного проекта разработано: формующая экструзионная головка, ванна охлаждения, отдающее устройство. К проектируемым узлам были предъявлены следующие требования:

- диаметр производимого кабеля от 3,5 мм до 50 мм;

- возможность производить кабель с пленочной окраской;

- ванна охлаждения должна быть телескопической и ее длина не должна превышать 11,5 м;

- на отдающее устройство должны устанавливаться барабаны диаметром до 1000 мм.


2 Разработка раскройной установки для получения многослойных изделий

lysovaАвтор: Лысова Ольга Сергеевна

Руководитель: ст. преп. Бровко С.В.

В ходе выполнения дипломного проекта были решены следующие задачи:

- выявлены оптимальные технологические параметры процесса дублирования для заданных материалов;

- разработана конструкция раскройно-дублирующей установки;

- подобраны параметры технологического процесса;

- выполнен расчет экономической эффективности;

- разработаны мероприятия по охране труда;

- рассмотрены вопросы промышленной экологии и охраны труда.

 


3 Разработка технологической оснастки для изготовления корпусной детали обогревателя ТВС

moskalenkoАвтор: Москаленко Дмитрий Александрович

Руководитель: проф. Пятов В.В.

В дипломном проекте выполнено следующее:

- разработана конструкция отливки;

- назначены технологические режимы литья;

- разработана конструкция формообразующего узла;

- выбрана форма-заготовка;

- выполнен проверочный расчет полуматрицы на прочность;

- подбор термопластавтомата;

- рассчитаны параметры для литьевой формы;

- по параметрам выбран термопластавтомат;

- описаны конструкция и принцип действия литьевой формы;

- разработана управляющая программа для изготовления пуансона.

 


4 Разработка и проектирование ванны флотации и мойки полиолефинов

minaevАвтор: Минаев Вячеслав Викторович

Руководитель: проф. Пятов В.В.

Достоинства разработанной установки:

- возможность подключения нескольких дробилок;

- работа в составе различных технологических линий;

- универсальность: пригодна для отмывки всех видов полимерных отходов, как твердых, так и пленочных;

- наличие шнека выгрузки (экономия времени и денег на замену воды);

- более высокая производительность (на 20%);

- более низкая стоимость по сравнению с существующими аналогами (на 27%);

- более простая и надежная конструкция, позволяющая осуществлять ремонт и замену износившихся элементов с минимальными экономическими и временными затратами;

- конструкция транспортировочных барабанов увеличивает интенсивность отмывки измельченного сырья;

- минимальное количество обслуживающего персонала (1 человек);

- экономия трудовых ресурсов затраченных на производство установки 34%;

- экономия годовых эксплуатационных расходов (31%).

 


5 Разработка центрифуги для сушки дробленого полимерного сырья с системой пневмовыгрузки

litvinАвтор: Литвин Владимир Сергеевич

Руководитель: ст. преп. Новиков А.К.

Разработанная центрифуга предназначена для сушки измельченных полимерных отходов после стадии их отмывки в ванне флотации. К достоинствам спроектированного комплекса можно отнести:

- широкий диапазон перерабатываемого материала;

- основной рабочий узел – ротор, выполнен из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок эксплуатации;

- металлоемкость разработанной центрифуги меньше, чем у аналогов на 32%;

- более простая и надежная конструкция, позволяющая осуществлять ремонт и замену износившихся элементов с минимальными экономическими и временными затратами;

- затраты на электроэнергию при эксплуатации оборудования ниже на 40%, при этом не снижается производительность;

- выполнена программа импортозамещения;

- минимальное количество обслуживающего персонала(1чел);

- более низкая стоимость, по сравнению с аналогами (на 68%);

- срок окупаемости установки 2 года 7 месяцев.