Вопросы для Государственного экзамена

gekВопросы для студентов специальности 1-36 01 04 «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», специализация 1-36 01 04 04 "Оборудование и технологии обработки металлополимерных изделий" (группа М-19)

Экзамен состоится 13 февраля.

Расписание консультаций.

«Материаловедение», ПЯТОВ В.В.

1. Общие сведения о материалах: свойства, состояния, состав и структура, методы исследования материалов

2. Основы металловедения: кристаллизация металлов, основы теории сплавов, диаграммы состояния, диаграмма железо-углерод

3. Деформация и термообработка металлов: холодная и горячая пластическая деформация, термическая обработка сталей, химико-термическая обработка, комбинированные методы упрочнения

4. Черные металлы: общая характеристика сталей, конструкционные и инструментальные стали, чугуны

5. Цветные металлы: медь, никель, алюминий, магний, титан, бериллий, тугоплавкие и благородные металлы

6. Неметаллические материалы: органические и неорганические материалы, инструментальные твердые сплавы, технические жидкости и газы

7. Материалы с особыми свойствами: триботехнические материалы, упругие материалы, коррозионностойкие материалы, наноматериалы

8. Композиционные материалы: классификация композитов, композиты на полимерной, металлической и керамической матрице

9. Электротехнические материалы: проводники, диэлектрики, полупроводники, магнитные материалы

«Основы технологий высокоэффективных процессов обработки материалов», КЛИМЕНКОВ С.С.

10. Физические процессы резки листового материала. Особенности резки на ножницах и в штампах. Способы и инструменты чистовой вырубки и пробивки.

11. Особенности процесса гибки листового материала. Способы ликвидации последствий пружинения. Pасчет заготовок. Tехнология гибки типовых деталей. Технологичность гнутых заготовок. Конструкции штампов.

12. Физические основы процесса вытяжки без утонения стенок. Расчет исходных заготовок. Особые способы вытяжки. Технологичность вытянутых деталей. Конструкции штампов.

13. Физические основы вытяжки с утонением стенок. Расчет исходных заготовок. Область применения. Конструкции штампов.

14. Операции вспомогательного назначения: отбортовка, правка, завивка, чеканка, кернение, клеймение.

15. Комбинирование разделительных и формообразующих операций. Раскрой материала. Конструкции типовых штампов.

16. Штамповка в открытых и закрытых штампах. Способы получения исходных заготовок. Нагрев заготовок. Явление сверхпластичности.

17. Сущность и разновидности прессования. Достоинства и недостатки. Область применения. Прессующий инструмент.

18. Физические основы гидроэкструзии. Способы гидроэкструзии сплошных, полых и слоистых изделий. Достоинства, недостатки и область применения гидроэкструзии.

19. Формообразование порошковых изделий. Конструкции пресс-форм.

20. Проектирование порошковых заготовок, формуемых в закрытых пресс-формах.

21. Изостатическое и импульсное формование порошковых изделий.

22. Литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль). Конструкции литформ и кокилей.

23. Литье с кристаллизацией под давлением.

24. Непрерывное и электрошлаковое литье.

25. Технологичность отливок. Проектирование отливок.

26. Электрошлаковая сварка. Сварка трением, прокаткой.

27. Точечная, шовная, стыковая сварка.

«Технологическое оборудование», АЛЕКСЕЕВ И.С.

28. Объемная гидропередача с дроссельным регулированием. Схема. Принцип действия.

29. Объемная гидропередача с регулируемым насосом и гидромотором. Схема. Принцип действия.

30. Насосные гидропередачи с замкнутой циркуляцией. Схема. Принцип работы.

31. Гидроаппаратура (дроссели, распределители, клапаны). Конструкции.

32. Основные расчетные зависимости гидропривода. Безнасосные гидропередачи. Схема. Принцип действия.

33. Классификация и характеристика гидропередач. Основные свойства объемного гидропривода.

34. Системы подачи и очистки СОЖ. Конструкции. Принцип действия.

35. Системы улавливания дыма и аэрозолей. Конструкции. Принцип действия.

36. Механизмы спиралеобразования. Классификация. Назначение. Конструкции.

37. Механизмы деления. Классификация. Назначение. Конструкции.

38. Механизмы подач станков. Виды подач. Конструкции. Принцип действия.

39. Конструктивные схемы выбора зазоров в зубчатых и червячных передачах.

40. Приводы прямолинейного движения. Конструкции. Принцип действия.

41. Опоры шпинделей. Конструкция, требования. Методы создания натяга.

42. Электрохимическое и электроэрозионное шлифование. Особенности технологических процессов.

«Приспособления для обработки материалов», ГОЛУБЕВ А.Н.

43. Назначение и классификация приспособлений. Структура приспособлений

44. Способы базирования заготовок в приспособлениях. Базы. Классификация баз

45. Классификация схем базирования заготовок в приспособлениях. Графические обозначения элементов станочных приспособлений

46. Установочные элементы станочных приспособлений. Применение опор, пальцев, оправок, призм

47. Клиновые и рычажные зажимные устройства приспособлений. Применение и расчет

48. Винтовые и эксцентриковые зажимные устройства приспособлений. Применение и расчет

49. Приводы станочных приспособлений. Классификация. Применение и расчет пневматических и гидравлических приводов

50. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков

51. Приспособления для сверлильных и фрезерных станков

52. Особенности приспособлений для станков с ЧПУ.

«Испытания надежности и контроль металлополимерных изделий», МАТВЕЕВ А.К.

53. Теория надежности. Структура и показатели

54. Теория надежности. Этапы анализа надежности

55. Теория надежности. Схемы повышения надежности (резервирования)

56. Техническая диагностика. Цели и показатели

57. Техническая диагностика. Виды технической диагностики

58. Техническая диагностика. Метод Байеса

59. Техническая диагностика. Метод Синдеева

60. Испытание материалов. Задачи и виды испытаний

61. Статические испытания твердости полимерных материалов

62. Статические испытания полимерных материалов на прочность

63. Динамические испытания полимерных материалов на прочность

64. Термомеханические свойства полимерных материалов. Температуры переработки

65. Термомеханические свойства полимерных материалов. Теплостойкость и морозостойкость

66. Теплофизические свойства полимерных материалов

67. Исследование реологических свойств полимерных материалов

68. Методы исследования объемных свойств полимерных материалов

69. Методы исследования оптических свойств полимерных материалов

70. Методы исследования электрических свойств полимерных материалов

71. Методы исследования свойств горючести полимерных материалов

72. Неразрушающий контроль. Общая характеристика

«Процессы переработки металлополимерных материалов», ГОЛУБЕВ А.Н.

73. Строение и свойства полимерных материалов. Физические состояния полимеров. Состав пластических масс

74. Смешение в процессах переработки полимеров. Закон распределения компонентов в пробах. Способы перемешивания различных систем

75. Реологические характеристики расплавов полимеров. Кривые вязкости и течения. Реологические уравнения

76.Экструзия термопластов. Принципиальная схема и работа экструдера. Конструкция трехзонного шнека. Расчет производительности одношнекового экструдера

77.Прямое и литьевое прессование реактопластов. Применение, материалы, технологические режимы

78. Экструзионно-выдувное формование. Принцип и стадии процесса, технологические разновидности. Расчет основных параметров процесса. Формующий инструмент

79. Экструзия труб и шлангов. Принципиальные схемы процессов. Калибрующие устройства. Формующий инструмент

80. Литье под давлением полимеров. Принципиальная схема, стадии процесса, технологические параметры

81. Формы для литья под давлением полимеров. Конструкция формы-заготовки, литниковой, вентиляционной, охлаждающей систем. Расчет гнездности литьевых форм

82. Переработка полимеров без давления. Способы макания, ротационного формования,  свободного литья

83. Особенности процесса резания пластмасс. Выбор инструментальных материалов и назначение режимов резания. Способы резки и сварки пластмасс

84. Основные свойства пенопластов. Способы получения пенопластов без вспенивания и с помощью вспенивания. Особенности литья под давлением пенопластов

85. Понятие о композиционных материалах и металлополимерах. Примеры применения. Требования к матрицам и наполнителям

86. Способы формования изделий из слоистых пластиков. Контактное формование, формование эластичной диафрагмой и пуансонами, метод пропитки.

87. Производство полимерных композиционных изделий методами напыления, намотки, центробежным литьем, пултрузией.

«Конструирование и расчет изделий из композиционных материалов и пластмасс», САВИЦКИЙ В.В.

88. Классификация полимерных материалов, Структура, механические и конструкционные свойства. Кривая напряжение-деформация. Старение полимерных материалов.

89. Технологические требования к конструкции изделий из полимерных материалов. Причины дефектов при литье. Требования к конструкции изделия, связанные с разъемом формы и условием извлечения детали из формы. Расчет усилия снятия (извлечения из формы) изделий.

90. Особенности литья под давлением. Общие положения. Методы проектирования и создания изделий. Технологические стадии литья под давлением. Влияние факторов на качество изделия.

91. Заполнение формующей полости расплавом. Выбор рационального способа подачи расплава в формующую полость. Типы литниковых систем. Горячеканальные литниковые системы. Достоинства и недостатки. Унифицированные элементы ГКС. Потери давления на стадии заполнения формообразующей полости. Факторы, влияющие на перепад давления. Тестирование расплавов полимеров. Оценки падения давления в формующей полости.

92. Этапы конструирования изделия из пластмассы. Определение конечных требований к изделию. Создание предварительного эскиза. Подбор материала. Варианты конструктивного исполнения изделия из выбранных материалов. Окончательный выбор материала. Внесение изменений в конструкцию изделия.

93. Карта контроля технологичности конструкции изделия. Основные группы факторов технологичности. Прототипирование изделия. Разработка формующего инструмента, его изготовление, производство изделия из пластмасс.

94. Основные механические свойства полимеров. Поведение материала при растяжении-сжатии, сдвиге, релаксация напряжений, ползучесть. Особенности конструкции изделий из пластмасс. Толщина стенки и характер их сопряжения. Уклоны на сопрягаемых поверхностях, радиусы скругления, углубления, ребра жесткости. Проектирование резьбы. Особенности для наружной и внутренней резьбы. Оформление торцов деталей, проектирование отверстий. Накатка и рифления. Надписи на деталях и способы их воспроизведения на формообразующих деталях.

95. Металлополимерные конструкции и узлы. Особенности конструирования и расчета. Этапы разработки металлополимерных конструкций, их содержание. Карта технического задания. Предварительный выбор материала и конструкции. Расчет и прогнозирование работоспособности. Критерии работоспособности. Уточнение характеристик материала и конструкции.

96. Методы формования металлополимерных материалов и изделий. Связь прочности металлополимерного соединения с конструкцией изделия. Методы модификации поверхности подложки. Факторы, определяющие прочность металлополимерных изделий. Виды разрушений адгезионных соединений в металлополимерных изделиях.

97. Композиционные материалы на основе полимеров и дисперсных металлов. Физико-механические свойства наполненных материалов. Способы улучшения физико-механических свойств наполненных материалов. Наполнители пластмасс. Применение высоконаполненных полимерных материалов.

«Оборудование для формования полимеров», МАТВЕЕВ К.С.

98. Оборудование подготовительных производств переработки пластмасс. Взвешивание и дозирование. Конструктивные схемы оборудования.

99. Оборудование подготовительных производств переработки пластмасс. Сушка и увлажнение. Сушилки периодического действия. Сушилки непрерывного действия. Конструктивные схемы оборудования.

100. Оборудование для измельчения полимерных материалов. Мельницы (струйные, шаровые). Дробилки (истирающая, конусная, щековая, валковая, шредерная, роторно-ножевая). Принципиальные конструкции.

101. Оборудование для просеивания полимерных материалов. Вибрационное, транспортирующее оборудование для просеивания. Конструктивные схемы оборудования.

102. Оборудование для смешения полимерных материалов. Цилиндрический смеситель. Конструкция барабанного смесителя с шнековой загрузкой. Смеситель Бенбери. Смеситель «пьяная бочка». Смесительные билы. Биконический смеситель. Центробежный смеситель. Угловой смеситель. Принципиальные конструкции.

103. Конвейерное оборудование. Конвейеры распределительные. Конвейеры сборочные. Винтовые конвейеры. Конструктивные схемы оборудования.

104. Прессовое оборудование. Конструктивные схемы. Конструкции гидроцилиндров плунжерного типа. Конструкции сборного гидроцилиндра.

105. Конструкции шнековых экструдеров. Схемы подшипниковых узлов шнековых экструдеров.

106. Конструкции дисковых экструдеров. Схема регулирования зазора между диском и корпусом. Особенности конструкции подшипниковых узлов.